발파공 드릴링 작업 시 드릴링 도구에 대한 요구 사항

【발파공 드릴링 작업 시 드릴링 도구에 대한 요구 사항】

드릴링은 일반적으로 직진도, 깊이, 직진도 및 안정성의 네 가지 특성으로 설명됩니다.

1. 구멍 직경

드릴링 구멍의 직경은 구멍이 사용되는 목적에 따라 다릅니다. 발파 구멍 드릴링 작업에는 구멍 선택에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 예를 들어: 암석 파괴 후 필요한 암석 입자의 크기;선택한 폭파 유형;폭발된 암석 입자의 "품질" 요구 사항(입자의 표면 평활도 및 분쇄 비율)발파 작업에서 허용되는 표면 진동 정도. 더 큰 채석장이나 대형 노천 광산에서는 구경이 큰 발파 작업을 사용하면 암석 1톤당 굴착 및 발파 비용이 줄어드는 경우가 많습니다. 지하 암석 굴착 작업에서는 광산 장비는 지하 공간에 의해 제한됩니다. 우물 구멍 드릴링에서 암석 구멍의 크기는 파이프 직경 또는 물 펌프에 필요한 지지 장비의 직경 요구 사항에 따라 달라집니다. 암석 형성 지지 구멍 측면에서 , 다양한 볼트 로드의 직경이 결정 요인입니다.

2.구멍의 깊이

구멍의 깊이는 암석 드릴링 장비의 영향을 받으며 제한된 공간에서는 짧은 드릴링 도구만 선택할 수 있습니다. 제한된 공간에서 암석 드릴링에는 나사산 연결 형태의 짧은 드릴링 도구가 매우 필요합니다. 암석 드릴링 작업에서 발파 암석 구멍(수평 또는 수직 구멍)의 경우 드릴링 깊이는 이론적인 깊이 또는 테라스의 높이보다 약간 더 깊습니다. 일부 암석 드릴링 조건에서는 드릴링 깊이가 더 깊어야 합니다(50-70미터 또는 그 이상) ).일반적으로 탑 해머 임팩트 착암공법 대신 DTH 착암공법을 사용한다.DTH 암반 드릴링 방법의 에너지 전달과 깊은 구멍 조건에서의 분말 배출 효과가 더 효율적입니다.

3.구멍의 직진도

구멍의 직진도는 암석 유형과 자연 조건, 선택한 채광 방법 및 선택한 채광 장비에 따라 크게 달라지는 요소입니다. 수평 및 경사 암석 드릴링에서는 드릴 도구의 무게도 구멍의 오프셋에 영향을 미칩니다. .깊은 발파 구멍을 뚫을 때, 천공된 암반 구멍은 가능한 한 직선이어야만 장약이 이상적인 발파 효과를 정확하게 얻을 수 있습니다.

일부 유형의 암석 드릴링 작업에서는 더 깊은 암석 구멍을 뚫어야 하는 경우가 많으며 파이프 구멍이나 케이블 구멍과 같이 암석 구멍의 직진도가 매우 까다롭습니다. 심지어 우물 구멍에 대한 요구 사항도 매우 엄격하여 물이 파이프와 펌프를 원활하게 설치할 수 있습니다.

가이드 드릴 헤드, 가이드 드릴 파이프 및 가이드 드릴 파이프와 같은 다양한 유형의 가이드 장비를 사용하면 구멍의 직진도가 향상됩니다. 암석 구멍 자체의 오프셋 외에도 드릴링 방향도 관련이 있습니다. 추진빔의 조정 정도, 개구부의 정확도 등의 요인이 작용합니다. 따라서 이에 관해서는 상당한 정확성이 요구됩니다. 연구 결과에 따르면 암벽 오프셋의 50% 이상이 추진빔의 불합리한 조정과 불량으로 인해 발생하는 것으로 나타났습니다. 열리는.

4. 홀 안정성

천공된 암석 구멍에 대한 또 다른 요구 사항은 충전되거나 다른 목적으로 사용될 때까지 안정성을 유지하는 것입니다. 느슨한 재료나 연암 지역을 천공할 때와 같은 특정 조건에서(해당 지역은 성능이 저하되어 암석 구멍을 막는 경향이 있음), 뚫린 암석 구멍을 내려가려면 드릴 파이프나 호스를 사용하는 것이 매우 중요합니다.